Le processus de production de chaînes à glissière est crucial pour assurer leur précision et leur stabilité, en particulier lorsqu'ils sont fréquemment utilisés et doivent résister à certaines charges. Voici plusieurs processus de production clés pour assurer la précision et la stabilité des chaînes de fermeture éclair:
1. Sélection et traitement des matériaux
Matériaux métalliques: Généralement, les dents des chaînes à glissière sont en métal (comme le laiton, l'acier inoxydable, etc.). Le choix des matériaux métalliques a un impact direct sur la précision et la stabilité des chaînes de fermeture éclair. Le métal de haute qualité peut assurer la durabilité et la résistance à la corrosion de la chaîne, tout en aidant à maintenir la précision de la forme de la dent à glissière.
Matériaux plastiques: Pour les chaînes de fermetures à glissière en plastique, les plastiques d'ingénierie (tels que le polyester, le nylon, etc.) sont généralement utilisés pour la production. La sélection de ces matériaux peut assurer la résistance et la stabilité de la chaîne, tout en ayant un certain degré de flexibilité pour éviter la rupture ou la déformation pendant l'utilisation.
Processus de traitement: par exemple, le traitement thermique ou l'électroplase des dents de la chaîne de fermeture éclair améliore non seulement la résistance du matériau, mais améliore également sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure, garantissant que la chaîne maintient la précision et la stabilité à long terme.
2. Moules de précision et traitement
Conception et fabrication de moisissures: En train de produire des chaînes de fermeture éclair, des moules de haute précision sont nécessaires pour assurer la taille et la position précises et cohérentes de chaque dent de chaîne. Le moule est généralement fabriqué par des équipements professionnels (tels que les centres d'usinage CNC, les machines de fraisage de précision, etc.) pour assurer la durabilité et la haute précision du moule.
Contrôle de précision de la forme des dents: La conception de la forme des dents de la chaîne de fermeture éclair est très critique, et sa précision affecte directement l'effet de douceur et de fermeture de la fermeture éclair. L'équipement CNC est utilisé pour le traitement de précision pendant le processus de production afin de garantir que la forme et la taille de chaque dent répondent aux exigences standard.
3. Processus d'estampage et de formation de haute précision
Technologie d'estampage: les bandes métalliques ou les bandes de plastique sont tamponnées et formées par un équipement d'estampage de haute précision pour assurer la précision dimensionnelle et la consistance des dents de la chaîne. L'équipement d'estampage peut traiter rapidement et avec précision les matériaux pour éviter les écarts de précision causés par les erreurs manuelles ou l'instabilité de l'équipement.
Précision de traitement de la chaîne à glissière: grâce à des processus d'emboutissage, d'étirement et de flexion précis, l'espacement, la forme de dent et la profondeur des dents de chaque dent de chaîne peuvent être assurés pour être cohérents. Toute légère déviation entraînera une fermeture éclair ou bloquée à la fermeture éclair lorsqu'elle est utilisée.
4. Production automatisée et contrôle de la qualité
Ligne de production automatisée: Afin d'assurer la précision et la stabilité de chaque lien dans le processus de production, la production de chaîne de glissières moderne adopte généralement la ligne de production automatisée pour réduire l'impact des facteurs humains sur la précision. La ligne de production automatisée peut assembler, tester et emballer des chaînes avec une précision et une vitesse extrêmement élevées.
Équipement d'essai de précision: Pendant le processus de production, l'équipement de test de précision est utilisé pour effectuer une détection et une surveillance en temps réel de la forme de la dent, de la taille, de l'espacement, de l'épaisseur, etc. de chaque chaîne. Les instruments de mesure optique, les instruments de mesure à trois coordonnées, les systèmes de mesure laser et d'autres équipements sont généralement utilisés pour le contrôle de la qualité afin de garantir que chaque lien de production répond aux normes.
Élimination des défauts: l'équipement automatisé peut surveiller la qualité en temps réel pendant le processus de production, détecter et éliminer les produits non qualifiés dans le temps et réduire le taux défectueux. Grâce à un contrôle de qualité strict, assurez-vous que chaque lot de chaînes à glissière peut répondre aux exigences de précision.
5. traitement thermique et traitement de surface
Processus de traitement thermique: les chaînes de fermetures à glissière métalliques doivent souvent être traitées thermiquement (comme la trempe, le recuit, etc.) pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure. Après traitement thermique, la structure interne du matériau métallique change, ce qui peut améliorer sa résistance et sa stabilité, garantissant que la chaîne n'est pas facilement déformée ou usée à long terme.
Traitement de surface: La surface de la chaîne à fermeture éclair est souvent traitée avec un placage en nickel, un placage chromé, un placage de zinc, etc., qui peut non seulement améliorer sa résistance à la corrosion, mais aussi améliorer son apparence et sa résistance à l'usure. Le traitement en surface peut également assurer le fonctionnement fluide de la chaîne en améliorant la douceur et en réduisant la friction.
6. Processus d'assemblage
Assemblage de chaîne: L'assemblage des chaînes de fermeture éclair nécessite des processus précis pour garantir que chaque pignon est en position correcte et peut être connecté en douceur. D'une manière générale, les pignons sont assemblés sur la courroie de chaîne à travers une structure entrelacée, et la connexion doit être très précise pour s'assurer que chaque pignon peut serrer avec précision le curseur à fermeture éclair.
Technologie de connexion: La précision de la technologie de connexion affecte directement la stabilité globale de la chaîne de fermetures à glissière. L'équipement d'assemblage automatisé de haute précision est généralement utilisé dans la production moderne. Ces équipements peuvent garantir que la connexion entre les différentes parties de la chaîne n'est pas lâche, améliorant la stabilité et la durabilité de la chaîne.
7. Lubrification et tests
Processus de lubrification: la lubrification des chaînes de fermeture éclair peut réduire efficacement l'usure et la friction, améliorant ainsi la douceur et la durée de vie des fermetures à glissière. Les méthodes de lubrification courantes comprennent l'application de lubrifiants ou de lubrifiants spéciaux pour s'assurer que la chaîne de fermeture éclair n'est pas facile à brouiller pendant l'utilisation et peut maintenir un fonctionnement efficace pendant longtemps.
Test fonctionnel: Dans la dernière étape de la production, les chaînes à glissière subissent généralement des tests de fermeture à renchange, des tests de pression, des tests de corrosion, etc. pour assurer leurs performances stables à une utilisation réelle. Pendant le test, l'effet de clôture de la fermeture éclair, la résistance à la traction et la résistance à la compression seront vérifiés pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.
8. Emballage et transport
Conception de l'emballage: Pour s'assurer que la chaîne à glissière n'est pas endommagée pendant le transport, le fabricant utilisera des matériaux et des méthodes d'emballage appropriés pour protéger correctement la chaîne de fermeture éclair pour empêcher les forces externes telles que la friction et l'impact de la perte de précision ou de déformation.
Contrôle des conditions de transport: Le contrôle de la température et de l'humidité doit être assuré pendant le transport pour empêcher la chaîne d'être affectée par l'humidité ou la température excessive, entraînant une dégradation des performances ou un vieillissement du matériau.
La précision et la stabilité de la chaîne de fermetures éclair sont garanties par une série de processus de production précis, notamment la sélection des matériaux, le traitement des moisissures de précision, l'estampage et la formation, le contrôle automatisé des lignes de production, le traitement thermique et le traitement de surface, l'assemblage de précision et l'inspection et les tests de qualité stricts. Ces processus garantissent non seulement la haute précision et la douceur de la chaîne de fermetures à glissière, mais améliorent également sa stabilité et sa durabilité à long terme.